Вакуумний газовий атомізатор безперервного плавлення електродів з процесом EIGA

Огляд
Основні методи виробництва порошків титанових сплавів для розпилення включають виробництво порошку титанового сплаву без плавлення в тиглі, виробництво порошку дротяного розпилення з плазмовою подачею PA та виробництво порошку обертового електрода з плазмою ERRP. Ці технології не можуть забезпечити безперервне виробництво, тоді як PA забезпечує напівбезперервне виробництво. Однак вартість прокатки дроту з титанового сплаву на ранній стадії є відносно високою, а ринкова ціна на дріт вдвічі перевищує ціну на пруток (якщо взяти TC4 як приклад, дріт діаметром 3,2 мм коштує 240 юанів/кг, тоді як пруток діаметром 70×1000 мм коштує лише 120 юанів/кг), тому він не отримав широкого просування та використання на ринку.
EIGA використовує стрижні з титанового сплаву, що вимагає плавлення одного стрижня та зупинки заміни іншого. Ефективність виробництва надзвичайно низька, а кожен стрижень має невеликий хвостовий матеріал. Це впливає на вихід готової порошкової продукції. Крім того, для споживання газу 25 нм³/год потрібна дорога система рекуперації аргону.
Плазмове розпилення обертовим електродом ERRP має вихід порошку менше 15% через відцентрову силу, що ускладнює його виробництво з низькою вартістю.
Основні характеристики
Безперервна подача, безперервна подача у вигляді брусків, без хвостів після плавлення
Вихід готового порошку 0-60 мкм: ≥ 70%
Вихід готового порошку 15-53 мкм: ≥ 50%
Досягає цілодобового масового виробництва
Післяпродажне обслуговування
У нас є професійні інженери для встановлення та налагодження обладнання, а також ми надаємо річну гарантію на якість обладнання. Наші інженери, які відповідають за післяпродажне обслуговування, регулярно відвідуватимуть ваш технічний персонал для забезпечення безперебійної роботи.