Переваги та недоліки різних індукційних трубозгинальних машин

Гідравлічний привод — це метод приводу з надвеликою тягою. Перевага гідравлічного приводу: вихідна тяга велика, а швидкість можна контролювати за допомогою керування клапаном, а також керуванням насосом, він має суворі вимоги до точності приводного циліндра. На сьогоднішній день у Китаї лише 3 виробники можуть виробляти високоточні циліндри. Вартість високоточних циліндрів дуже висока, а термін поставки тривалий, тому точні циліндри не знаходять широкого застосування в побутовому трубопроводі. Гибкальна машинаs. Хоча інші компанії використовують дешеві циліндри, у більшості випадків концентричність та чистота циліндра недостатня, що призводить до нестабільної роботи циліндра. Це легко може призвести до переривчастого руху циліндра (наприклад, короткочасного повзання). З іншого боку, в оливі циліндра легко утворюватися бульбашки, що також може призвести до переривчастого руху циліндра.

Недоліком обладнання є тривала експлуатація, оскільки існує багато факторів, що спричиняють нестабільну роботу, а несправності циліндрів важко виключити. Крім того, гідравлічний насос необхідно запускати перед запуском обладнання. Обладнання не є готовим до використання. Обладнання потребує регулярної заміни оливи в циліндрах, тому експлуатаційні витрати високі. Механічний трубозгинальний верстат використовує точний ланковий ланцюг або точну гвинтову штангу для приводу в поєднанні з редуктором великого навантаження, вихідний крутний момент становить понад 250000 Н. Діапазон регулювання швидкості може досягати 150:1, що є ширшим діапазоном порівняно з іншим обладнанням, яке використовує перетворювач частоти для регулювання швидкості. Що ще важливіше, сервопривід змінного струму замінює перетворювач частоти, що дозволяє зменшити потужність двигуна вдвічі, що дозволяє економити енергію. Ланковий ланцюговий привід трубозгинального верстата знижує точність виготовлення токарного верстата. Ця технологія була впроваджена в Японії та застосовується в Jiangsu Electrical Equipment Co., Ltd протягом багатьох років. Недоліком є ​​необхідність регулярного натягу ланкового ланцюга. Це призведе до збільшення зазору під час використання. Гвинтова штанга у формі драбини має найвищу точність серед трьох методів. Точність у 3 рази перевищує точність приводу ланкового ланцюга та у 5 разів перевищує точність приводу масляного циліндра. Шток гвинта у формі драбини повинен бути інтегрально оброблений на портальному фрезерному верстаті з ЧПК. Тільки таким чином отримана точність може забезпечити стабільну роботу штовхача.

Порівняння між механічним трубозгиначем з ЧПК та гідравлічним трубозгиначем середньочастотного типу. Хід згинання гідравлічного трубозгинача середньочастотного типу становить понад 6 м, що вимагає великих витрат на виготовлення циліндра. Довжина штока та корпусу циліндра становить 90% від загальної довжини обладнання. Він потребує великого монтажного простору. Таким чином, вартість виробничих ресурсів зростає. Хоча механічний трубозгинач з ЧПК має лише половину довжини гідравлічного трубозгинача, гідравлічний трубозгинач середньочастотного типу вимагає складної гідравлічної системи. Для забезпечення швидкої подачі сталевих труб, робочої подачі та допоміжного затискання окремо потрібні 3 масляні насоси з різною витратою. Коли гідравлічний циліндр рухається повільно, найчастіше масляний насос та гідравлічний клапан мають високий рівень витоку, і процес нестабільний. Для товщини стінки сталевих труб, таких як P91, S335, P11, більше 25 мм, швидкість згинання становить 10-15 мм/хв. Така циліндрична система не може задовольнити роботу на низькій швидкості. Механічний трубозгинач з ЧПК може досягати швидкості 1-100 мм/хв. Коли швидкість низька, крутний момент серводвигуна постійний. Це стабільніше, ніж перетворювач частоти та гідравлічний низькошвидкісний рух.

Тип гідравлічного циліндра Індукція Верстат для згинання труб опалення

Машина для згинання труб з індукційним нагріванням типу ланцюгової ланки

Гідравлічний циліндричний індукційний нагрівальний трубозгинальний верстат